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      精裝盒加工時起泡是什么原因?-鑫旺達包裝

      瀏覽: 作者: 來源: 時間:2021-09-10 分類:常見問題
      起泡,在精裝盒的粘貼過程中,盒角經常會出現大小形狀不一的不規則突起起泡,起泡是中空的,按壓無法恢復。

      起泡,在精裝盒的粘貼過程中,盒角經常會出現大小形狀不一的不規則突起起泡,起泡是中空的,按壓無法恢復。

      引起起泡的原因主要有以下幾個方面。

      首先,解釋白板的基本結構。如白板厚度為1.50毫米,其中紙基層厚度約為1.44毫米,涂層厚度約為0.06毫米..

      從理論上講,開槽是一個平滑的操作過程,v 形槽的深度、角度和槽寬都不會改變,但實際上,刀在卡片上的操作并不是一條完美的線,刀與刀之間有一個高度差,差別約為0.015 mm。這種差異主要受到設備本身精度的限制,使 v 型槽不能達到同樣的深度、寬度和窄度。

      同時,機器運行時,會有輕微的倒退和抖動。雖然視覺上不明顯,但在10倍放大鏡下可以發現階梯波紋。

      此外,白板卡的厚度也有差異。用千分尺在不同位置測量白板時,發現較薄部分僅為1.40 mm,較厚部分為1.52 mm,差值為0.12 mm,這是造成開槽誤差的原因之一。

      假設白板的槽位數據為槽寬9.00mm,底部約0.03mm,角度138度。這樣的設定表面上看起來沒問題,但仔細推敲就會發現有一定的風險。

      同樣的白板卡,同樣的外包材料,為什么有些起泡,有些不起泡,這歸結為開槽的穩定性,如上所述,開槽深度受操作和設備精度的影響,不可能始終保證一致性,此外,操作人員的檢查頻率不夠,不能及時發現問題,也是問題的原因之一。

      正確的操作要求是涂布層與紙基層不能不成比例(如圖5所示) ,在滿足工藝要求的情況下,應各占50% 左右,即涂布層0.06 mm,紙基層0.06 mm,保持底層控制在0.12 mm 左右較為合理,也應涂膠28g/m?周圍,減少涂膠量,相應的水分子在紙張表面的滯留。

      從理論上講,應選擇更小的涂布量,以達到更好的粘結效果,這是制程裱糊工藝的普遍認知。

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